卧式金属压块机

卧式金属压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合剂的情况下直接将粉粒装的各种金属物料，如钢屑、铁屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物流或回收再利用。由于压块机的整个生产过程在*加温、*加入滔天大罪中剂或其他工艺，直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗较低，故目前广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再生利用行业。
卧式金属压块机的生产工艺过程如下：
（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤 压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。
（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关首先发出信号，经过电控系统控制液压系统自动并连续完成的一系列动作。

技术特点
●电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。
●液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。 
●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
●根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
●可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要定制。
如果需要，可拨打我们24小时服务热线：、18339838173 或参阅我们的网址    联系人：付经理